PC板加工工艺简介：

　　1.PC板切割加工

　　公司引进先进PC板切割设备，裁切尺寸精准、稳定，误差小，可对PCPC板、PC磨砂板、PC颗粒板、PC片材等按客户要求提供各种尺寸的裁切服务。PC板常规规格为1000mm*2000mm及1220mm*2440mm，亦可依客户要求进行定尺生产或裁切。

　　2.PC片材冲压成型加工

　　公司拥有全新自动化冲压机，可对1.5mm以下的PC片材、亚克力片材、PVC片材等塑料片进行各种性状的冲压成型，边缘无毛刺，膜纸不起毛，尺寸精度高，效率高，产量高。

　　3.PC板折弯加工

　　PC板的冲击力大可达到3kg/cm，PCPC板的冲击强度是普通玻璃的250-300倍，是亚克力板材的20-30倍，是钢化玻璃的2倍，几乎没有断裂的危险性。用3kg锤以下两米坠下也无裂痕，有“不碎玻璃”和“响钢”的美称。PC板的耐冲击性使其可以在常温下进行冷弯成型，亦可热弯。我公司有大型折弯机及烘箱设备，可对PC板2.5米内进行冷弯和热弯成型加工。PC板可依设计图在工地现场采用冷弯方式，安装成拱形、半圆形顶和窗。小弯曲半径为采用板厚度的100倍。

　　4.PC板雕刻加工

　　以进口优质PC板为基材，依据客户提供图纸或产品来样进行雕刻。公司引进大型CNC雕刻机械，其精确度可控制在0.07mm，可对1300mm*2500mm规格内板材进行各种形状的雕刻切割，各种平面方孔、圆孔及多角度孔洞，满足客户对面板，罩壳，视窗等方面的各种加工技术要求。

　　5.PC板粘接加工

　　采用PC专用胶水对PC板材进行粘接，牢固、美观、不留胶印，适用于各种盒体，机械配套制件、工艺品等的制作。

　　6.PC板成型加工

　　PC板具有的耐冲击性、耐热性、耐寒性、耐候性等物性，使其被广泛的应用于汽车配件制造、医疗器械、航空航天、电子电器、电子灯饰等领域。我公司采用进口优质聚碳酸酯板，模具制作精确，可为广大客户提供各种领域PC板制品加工，热弯成型，使产品保持特定的尺寸及形状，精确度在98%以上，和设备能充分配套，供货及时。

　　7.PC板热成型加工

　　热成型包括对PC板、亚克力板等塑料板进行热弯和开模具成型两种，一般热成型只的是开模具，我公司对一些需要开模具的制品进行模具热成型，成形后尺寸稳定性好，可防止尺寸回弹，定型效果好，一般适合那些拱形、弯曲、防护罩壳等一些要求比较高的制品。

　　8、PC板抛光加工：

　　PC板抛光主要是针对切割或雕刻过的PC板的截面进行的后序加工。抛光的 种类主要有：一般的羊毛垫抛光、抛光刀或美工刀的抛光、激光火焰抛光等等，抛光工艺各有各的优点，可以根据需求选择不同的抛光工艺。

　　PC板加工工艺，随时PC板应用领域的不断扩大逐渐受到广大用户的关注，今天，我们探讨PC板加工中有关PC板钻孔加工工艺，这也是PC板在建材、机械工业领域中客户常常问到的一个问题。

pc板加工之钻孔

　　产品名称：PC板加工钻孔

　　产品颜色：透明(双面附保护膜，其他颜色可定做)

　　产品规格：标规1220*2440mm/可定做/可裁切

　　产品厚度：1-20mm可定做/按图纸加工

　　产品材质：聚碳酸酯PC

　　PC板优点：具有良好的抗冲击性、强度高、打不碎、耐候性好、透光率高、可塑性强、重量轻、隔热、难燃、防紫外线使用寿命长等。。。

　　钱昇塑业有限公司可根据客户需要，提供来图来样来料专业的塑料板PC切割加工，PC数控CNC雕刻加工，PC折弯(冷弯，热弯)加工，粘接，抛光，模切，丝印，挤塑挤出等加工，尊重客户要求，保证质量，服务周到。

　　PC板钻孔在其应用过程中会常碰到，标准的高速钢麻花钻或带有有角度的楔形钻头的钻都可以用来为PC板钻孔。在钻比较大的孔和薄板时钻头的形式略有变化。其中碳化物的钻头更好，因为它有非常锋利的切割刃。在钻PC板时，要考虑的最重要的因素就是实际钻孔中产生的热。为了钻出一个光洁且无应力的孔，产生的热量要尽可能的少。

　　如能遵守以下规范，就很容易钻出一个光洁无应力的孔。钻孔应该随时处理，以免碎屑堆积产生过热的摩擦热;钻头应该经常从孔上提起，并且用压缩空气进行冷却;板材或者产品必须要夹紧，从而减少振动，保证钻出尺寸的准确性;孔与板材边的距离不应小于孔直径的1~1.51倍;孔必须大于螺栓、螺钉或者其他固定零件，以便为热胀冷缩留出余量;对于大批量的生产，建议使用碳化物钻头。钻孔一定要留出膨胀的间隙来，该间隙的大小随板材尺寸及预热期温度波动的范围而定，大型板材甚至需要钻出椭圆孔，孔的中心点至板材边缘的距离必须至少2倍于孔的直径，并且至少也要6mm。螺钉紧固程度限于能使PC板在温度应力下自由的膨胀或收缩。